医療委員会の集会

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医療回路板には、取り付け精度{.の取り付けマシンの精度が±15μm(高精度モード)に達する可能性があり、回路基板の反りに対処するために取り付け高さを動的に調整することができます.}
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医療委員会の組み立ての特徴には、主に高精度、高密度、厳格な環境制御、自動生産などが含まれます.

 

特徴:

 

 

1、高精度の取り付け:

医療回路板には取り付け精度{.の取り付けマシンの精度が±15μm(高精度モード)に達すると、取り付け高さを動的に調整して、回路基板のワーページに対処するために動的に調整できます.ビルトインMPI関数は、{6} {6}の{6}のリアルタイムでのマウント状態を検出できます.精度により、コンポーネントの正確な設置が保証され、位置偏差による回路の誤動作が回避されます.

2、高密度アセンブリ:

医療回路基板は通常、デバイスの小型化と携帯性の要求を満たすために高密度アセンブリを必要とします{. SMT(Surface Mount Technology)アセンブリは、前例のない高密度アセンブリを達成し、ボードスペースを大幅に節約し、電子製品をよりコンパクトにすることができます。 (印刷回路基板)アセンブリテクノロジー.

3、厳格な環境統制:

PCB製造は、ほこりや静電気からの回路基板への潜在的な損傷を防ぐために、PCBボードの清潔さと電気性能を確保するために重要である.}を保証するために重要であるため、PCB製造を粉塵を含まない抗静止環境で実施する必要があります。

4、自動生産:

SMTアセンブリの処理は、はんだ貼り付けの印刷からの高度に自動化された生産ライン{.}を採用します。

5、多層PCB設計:

医療機器における機能的多様性と小型化の要求を満たすために、多層PCB設計は医療回路基板.で広く採用されています。

6、厳格な品質管理システム:

医療回路基板の製造は、ISO 13485医療機器品質管理システム.によって認定されなければなりません。このシステムは、処理のすべてのステップが業界標準に厳密に固まることを保証し、それによって最終製品の優れた品質と信頼性を保証することを保証することを保証します。

 

医療PCBアセンブリのプロセスには、次の主な手順が含まれています。

 

 

1、デザイン段階:

まず、回路設計ソフトウェア(Altium Designer、Eagleなどなど)を使用して、設計プロセス中に回路基板の設計を完成させ、電子コンポーネントのレイアウトが合理的で便利であることを確認します。など.、その後のPCB製造およびコンポーネントの準備.

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2、PCB製造:

設計文書に基づいて、PCBはPCBメーカー.によって生成されます。これには、材料選択、フォトリソグラフィ、エッチング、掘削、回路基板の表面処理などのプロセスが含まれます。

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3、Surface Mount Technology(SMT)配置機を準備します。

材料の請求書(BOM)によると、配置に必要なすべての表面マウントデバイスを準備.高精度と高速で配置機を選択し、配置の精度を確保するために校正およびデバッグします.}

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4、はんだ貼り付け印刷:

ステンシルとスキージ、または自動プリンターを使用して、はんだペーストはPCB {.のパッドに均等に印刷されています。

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5、コンポーネントの取り付け:

ピックアンドプレイスマシンは、吸引ノズルを使用してコンポーネントをつかみ、その後、はんだペーストコーティングパッドに正確に配置します.このプロセスは非常に高速かつ正確であり、短期間で複数のコンポーネントの取り付けを可能にします.}

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6、リフローはんだ:

表面マウントコンポーネントが配置された後、PCB全体がリフローはんだ炉{.に送られます{.ははんだ炉で加熱され、はんだペーストのフラックスが蒸発し、金属粒子が溶けて溶けてはんだジョイントを形成し、{1} {1}のプロファイルに基づいて、{1}のプロファイルに基づいて、コンポーネントを最適化し、{1}のプロファイルに基づいて、コンポーネントに基づいて、コンポーネントに基づいています。過熱または不十分な加熱を避けるためのコンポーネントと回路基板の材料。これにより、はんだ接合が弱いか、コンポーネントの損傷が生じる可能性があります.

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7、品質検査:

リフローのはんだ付けが完了した後、はんだジョイントの品質とコンポーネントの位置は、自動光学検査(AOI)やX線検査などの方法を使用して検査され、欠陥がないことを確認してください.一般的な検査方法には、AOI(自動光学検査)、X線検査、および機能的検査.

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8、清掃と検査:

リフローはんだ付け後、残留フラックスまたははんだペースト{.を除去するためにPCBをクリーニングする必要がある場合があります。次に、AOI、X線検査、または目視検査などのメソッドを使用して、はんだジョイントの品質と、{3}}... . . .を確認するためにコンポーネントの位置を確認します。

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9、機能テスト:

すべてのコンポーネントが適切に機能し、設計要件を満たしていることを確認するための完成した回路基板のパワーオンテスト.

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10、当社では、医療回路板アセンブリには、歯科用椅子ボードアセンブリ、モバイル超音波スキャナーアセンブリ、PCB xレイ検査機器アセンブリなどが含まれます.

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