リジッドPCBアセンブリ

コンポーネントの検査:
ピンの同一平面性やはんだ付け性のチェックなど、コンポーネントの品質と仕様が要件を満たしていることを確認します。認定されたコンポーネントは、表面実装技術 (SMT) マシンで使用するためにフィーダーまたはトレイに配置されます。
PCB の準備:
PCB の表面がきれいで、油汚れがないことを確認してください。同時に、はんだペースト印刷機、SMT実装機、リフロー炉などの設備や必要な補助工具も準備します。

はんだペースト プリンターを使用して、適切な量のはんだペーストを PCB のはんだパッドに均一に塗布します。はんだペーストの量とその塗布の均一性は、その後の部品実装およびはんだ付けプロセスの品質に直接影響します。
印刷完了後、SPI（Solder Paste Inspection）装置を使用してはんだペーストの印刷品質を検査し、印刷の均一性と精度を保証します。

コンポーネントと PCB の仕様に従って、コンポーネントの仕様、位置決め方法、はんだペーストの位置などの SMT マシンのパラメータを設定します。
ピックアンドプレース マシンは、事前に設定されたプログラムに従ってコンポーネントを自動的にピックアップし、PCB 上の対応する位置に正確に配置します。--このプロセスには、高精度の機器と技術サポートが必要です。-

表面実装された PCB はリフローはんだ付け炉に送られます。{0}温度と時間のプロファイルを制御することにより、はんだペーストが溶け、コンポーネントのピンとの強力なはんだ接合が形成されます。リフローはんだ付けの温度プロファイル設定は、はんだ付けの品質とコンポーネントの信頼性に大きな影響を与えます。

AOI (自動光学検査) システムは、はんだ付けの品質と部品の配置をチェックするために使用され、はんだ付けの欠陥や配置エラーを迅速に特定して製品の品質を保証します。
検査中に特定された不良基板は手動で修復され、はんだ接合部の欠陥やコンポーネントの位置ずれが修正されます。

パネル（マザーボード）から複数の PCB を分離するには、通常、基板分離プロセスに V カット マシンやパンチング マシンが使用されます。{0}
分離プロセスを経た PCB は研削および洗浄され、余分なバリや残留物が除去され、基板の表面がきれいで滑らかになります。